Nuevo hito en la operación del horno rotatorio

Guardar para leer la lista Publicado por David Bizley, editor World Cement, jueves 17 de noviembre de 2022 12:27

Heidelberg Materials continúa con la modernización de su planta en Slite en la isla sueca de Gotland. La planta está siendo diseñada para producir cemento positivo para el clima, utilizando tecnologías ambiciosas de captura de carbono y reducción de emisiones.

En otro hito, KIMA Process Control GmbH suministrará el sistema de refrigeración de la carcasa del horno más eficiente desde el punto de vista energético y respetuoso con el medio ambiente para toda la longitud del horno de 55 m: un KILNCOOLER 'estacionario'.

Las preocupaciones sobre el uso de agua para enfriar la carcasa del horno se han disipado en los últimos años. Los estudios a largo plazo realizados por los usuarios de la tecnología de KIMA Process han demostrado que no hay cambios en la estructura molecular del hierro (endurecimiento) ni microfisuras en la capa más externa de la carcasa del horno causadas por la evaporación. El sistema desplegado en Slite utilizará 88 chorros de agua (en sustitución de potentes sopladores de aire), que enfrían el horno con precisión centimétrica solo donde es realmente necesario para proteger el acero del horno y el material refractario.

El cambio de ventiladores eléctricos, que consumen hasta 2 millones de kWh de electricidad al año, a agua industrial da como resultado no solo una reducción de hasta 1700 t de CO2, sino que también se reducen drásticamente las emisiones de ruido, según la VDZ (Asociación de Fábricas de Cemento Alemanas). Para los residentes cercanos a la planta de Slite, esto significará una mejora significativa y HeidelbergMaterials generará importantes ahorros operativos: el costo del agua requerida es solo el 2% del costo eléctrico anterior.

Además, la refrigeración precisa también aporta importantes ventajas en la ingeniería de procesos. Por medio de pirómetros IR, la carcasa del horno se mide con precisión dentro de 10 cm2 y se especifica una temperatura objetivo actual cada medio metro. Esta temperatura, que depende del grado de desgaste del refractario, ahora se asegura en toda la circunferencia del horno por medio de un rocío de agua.

Una acumulación muy uniforme en el horno protege el material refractario y asegura un funcionamiento mucho más silencioso del horno. La energía térmica suministrada por el quemador principal no se pierde por el enfriamiento innecesario de la carcasa del horno. Esto también significa menos uso de combustible. Las deformaciones de la carcasa del horno pueden reducirse, si no prevenirse, en una etapa temprana.

La inversión en el sistema 'estacionario' KILNCOOLER, traerá a la planta de cemento de Slite un beneficio económico en el menor tiempo posible, pero para la industria cementera este proyecto representa un nuevo hito en términos de BAT – Best Available Technology – en la operación de hornos rotatorios.

Lea el artículo en línea en: https://www.worldcement.com/product-news/17112022/new-milestone-in-rotary-kiln-operation/

Bjarke Ove Andersen, FLSmidth, muestra cómo un precipitador electrostático (ESP) puede superar a los filtros de tela (FF) en aplicaciones de enfriadores de clinker en términos de rentabilidad e impacto ambiental.

Insertar enlace del artículo:(copie el código HTML a continuación):