Planta de cemento de 2500 tpd/Línea de producción/Molino de bolas/ Horno rotatorio/ Prensa de rodillos

Información básica

Descripción del Producto

1.1 descripción del proceso

Descripción simplificada del proceso

1.1..1 Trituración y transporte de piedra caliza

La piedra caliza se transporta al sitio desde la mina, se descarga directamente en un vertedero exclusivo y se tritura en la trituradora de martillos de una sola etapa a través de un alimentador de placa de servicio pesado. Cuando la trituradora está apagada, la piedra caliza se mantiene en una pila exclusiva, luego se envía a sistema de trituración

1.1..2 Premezcla y transporte de piedra caliza

La piedra caliza triturada se almacenará en la pila de almacenamiento redonda previa a la mezcla y la vida útil de almacenamiento será de 3,74 días. la piedra caliza triturada se apilará continuamente a través de una cinta transportadora de apilamiento en voladizo en forma de cheurón, y luego se recuperará transversalmente mediante un recuperador de desguace.

1.1..3 Trituración de arcilla y margas y transporte de polvo de hierro

La arcilla y la marga se transportan al sitio desde la mina, se descargan directamente en un volcador exclusivo y se trituran en la trituradora a través de un alimentador de placas mediano. Cuando la trituradora está apagada, la arcilla se mantiene en una pila exclusiva y luego se envía al volcador de trituración mediante un cargador frontal. Después de la trituración, la arcilla y la marga se envían al cobertizo de premezclado de materias primas accesorias mediante cintas transportadoras.

El polvo de hierro con un tamaño de partícula de £ 25 mm se descarga del camión volquete automático a la tolva. Luego ser enviado al Galpón de Premezclado de Materia Prima Accesoria por cintas transportadoras.

1.1.4 Cobertizo de premezclado y transporte de United

La arcilla triturada, la marga y el polvo de hierro se transportan al cobertizo de premezclado de materias primas auxiliares mediante una cinta transportadora para almacenar. La reserva de premezclado unido consiste en una reserva de premezclado auxiliar y una reserva de premezclado de carbón crudo. El United Preblending Shed es una reserva de longitud.

1.1..5 Dosificación y transporte de materias primas

La dosificación de harina cruda empleará cuatro silos y una cinta de pesaje de control de frecuencia. El silo de dosificación de piedra caliza es de un contenedor de acero de φ8m, mientras que el silo de dosificación de arcilla, marga y polvo de hierro es de un contenedor de acero.

1.1..6 Molienda de crudo y tratamiento de gases residuales en la entrada del horno

Después de cumplir con los requisitos de la prueba de molienda, la harina cruda debe ingresar al molino vertical fabricado en China.

1.1.7. Silo de mezcla de harina cruda y alimentación de entrada del horno

La harina cruda del molino crudo se almacenará en el silo IBAU, se empleará un medidor de flujo de impacto en la alimentación de entrada del horno y la harina cruda se llevará al sistema de precalentamiento mediante un elevador de cangilones tipo correa.

1.1.8 Sistema de precalentador y precalcinador del horno

La entrada del horno emplea un precalentador ciclónico de 5 etapas de una sola línea y un calcinador KSF.

.1.1.9 Horno de calcinación y salida del horno

Después del procesamiento de precalcinación, la harina cruda se calcina en clinker en un horno rotatorio, con un consumo de calor de 760 kCal/kg-cl. El clinker de alta temperatura del horno rotatorio debe enfriarse bruscamente con aire frío soplado hacia abajo desde la placa de rejilla en el enfriador de rejilla. La temperatura del clinker del enfriador de parrilla es temperatura ambiente + 65ºC, el clinker enfriado y triturado se lleva al silo de clinker mediante un transportador de cadena de cangilones. Parte de los gases de escape a alta temperatura del enfriador se convertirán en aire secundario; otra parte se convertirá en aire de combustión en el calcinador a través del conducto de aire terciario; y parte de ella se convertirá en fuente de secado para la molienda de carbón en molino de carbón; y el resto se liberará a la atmósfera después del tratamiento del filtro de bolsa de salida del horno. Las cenizas finas del intercambiador de calor y el filtro de mangas se transportarán al silo de escoria a través de un transportador de cadena y un transportador de cadena de cangilones de escoria.

1.1.10 Almacenamiento y transporte de clinker

El clinker enfriado y triturado a través del transportador de cangilones de cadena llega al silo de clinker para su almacenamiento, con una capacidad de 33000t y una vida útil de almacenamiento de 16,5 días. El clinker fuera del silo se envía al silo de lotes de clinker antes del molino de cemento mediante una cinta transportadora.

1.1.11 Trituración de yeso y transporte de puzolana

El yeso y la puzolona se transportan a la trituradora para su trituración. Cuando la trituradora está apagada, el yeso se mantiene en una pila exclusiva y luego se envía a la trituradora con un cargador frontal. Después de la trituración, el yeso se envía al silo por lotes mediante cintas transportadoras.

Transportada en camión al sitio desde la mina, la puzolana se descarga directamente en el cobertizo de aditivos. Luego se transporta mediante montacargas al foso de descarga específico y mediante cinta transportadora se envía al silo de dosificación.

1.1.12 Dosificación y molienda de cemento

La dosificación de cemento empleará tres silos de φ8m y una cinta de pesaje con control de frecuencia.

El molino de cemento tiene dos juegos de sistema de circulación. El cemento molido pasará por la tolva y el elevador, luego se enviará directamente a los silos de cemento de Φ15m.

1.1.13 Almacenamiento y granel de cemento

El cemento del sistema de molienda de cemento se almacena en cuatro silos, dos de ellos equipan el sistema de carga a granel. El cemento se lleva al sistema de empaque desde el fondo del silo. La capacidad de almacenamiento de un silo de cemento es de 8700t.

1.1.14 Empaque de cemento

El cemento del fondo de los silos es levantado por el elevador de cangilones. El empaque emplea un empacador rotativo con 8 bocas, y el cemento ensacado se transporta mediante una cinta transportadora al sistema de carga del camión de cemento en bolsas. Hay cuatro cargadores de correa en el sistema de carga de camiones, para la carga de camiones empaquetados.

1.1.15 Trituración y transporte de carbón crudo

Transportado en camiones al sitio desde su mina, el carbón se descarga directamente en un volcador exclusivo y se tritura en la trituradora a través de un alimentador de placas medianas. Cuando la trituradora está apagada, el carbón se mantiene en una pila exclusiva, luego se envía a la trituradora volcando por cargador frontal. Después de la trituración, el carbón se envía al cobertizo de premezcla de carbón crudo mediante cintas transportadoras.

1.1.16 Sistema de pesaje y preparación de carbón pulverizado

El carbón crudo después de la medición de la báscula de cinta se alimenta al molino de barrido de aire para su secado y molienda. El aire caliente para el secado es exactamente el gas de escape del enfriador de rejilla de salida del horno. El polvo de carbón descargado se recolectará mediante un filtro de bolsa antiexplosivo de alta concentración específico, el polvo recolectado luego ingresa al depósito de carbón pulverizado, a través de 2 sistemas de medición, que se enviará a la tubería del quemador de carbón multicanal en la salida del horno y a la tubería del quemador de carbón en la calcinadora de entrada del horno. El gas polvoriento se purifica mediante un filtro de mangas y luego se expulsa a la atmósfera.

1.1.17 Estación de aire comprimido

Hay dos estaciones de compresores de aire en el sitio, es decir, 6 juegos de compresores de aire de tornillo con un desplazamiento total de 23 m3/min y una presión de 0,8 Mpa. Una estación de compresor de aire se encuentra debajo del marco del precalentador del horno con 3 juegos de compresores de refuerzo de aire de tornillo, la otra, que está cerca del silo dosificador del taller del molino de cemento, puede satisfacer las demandas de cada válvula neumática, bloqueo del precalentador del horno , dispositivo de medición y colector de polvo de bolsa pulsada, etc.

1. Embalaje de exportación

Todo el embalaje es adecuado para el embalaje marítimo y el embalaje interior. Las piezas grandes, como la carcasa de los equipos principales, están embaladas al descubierto con un punto de elevación evidente. El motor y la caja de cambios, las piezas eléctricas están todas embaladas en una caja de madera con COFF o con madera contrachapada. Las piezas fabricadas con acero o aleación están embaladas. por cuna de hierro.

2.2 Las notas de embalaje

Todos los empaques tienen un punto de elevación obvio que es conveniente para izar en el puerto. Todos los empaques están fijos, sin fugas, sin roturas, limpios y secos.

Las marcas de envío en el embalaje son las siguientes:

Consignatario: Cliente extranjero

Remitente:Grupo Jiangsu Pengfei

Puerto de destino:

Largo ancho alto:

2 Las fotos de embalaje de exportación

Aquí en el Grupo Jiangsu Pengfei, tenemos una amplia gama de líneas de productos para los clientes, y brindamos servicios generales de contratación para empresas de producción de cemento, incluido el diseño tecnológico, el suministro de equipos y el montaje y depuración de equipos. Y también llevamos a cabo proyectos de licitación internacionales. Además, también ofrecemos equipos y servicio técnico para la molienda, calcinación, trituración, recolección de polvo y transporte en empresas como la metalurgia, la industria química, la minería, la electricidad y la protección del medio ambiente, etc.

1.Planta de cemento: para esta línea, brindamos diversos servicios que incluyen diseño de ingeniería, construcción civil, equipos, montaje y depuración, servicios de tecnología y servicios generales de contratación.2. Planta de molienda de cemento: nuestra planta de molienda de cemento tiene las ventajas de un flujo de procesamiento más simple, una operación más fácil, menos inversión, ahorro de electricidad y protección ambiental, y se puede mezclar con aditivos.3. Horno y horno industrial: nuestro horno y horno industrial se usa ampliamente en campos como la metalurgia, la industria química, la construcción de refractarios, el sector de protección ambiental, etc.4. Equipo de molienda: generalmente está diseñado para moler varios minerales y materiales molibles para empresas industriales y mineras, y también se puede usar para molienda de circuito abierto y molienda de circuito cerrado circulatorio junto con el clasificador de polvo.5. Equipos de trituración: nuestras trituradoras están típicamente diseñadas para la trituración gruesa y mediana de minerales y otros materiales.6. Colector de polvo: este tipo de equipo se usa típicamente en campos como la metalurgia, la electricidad, la industria química, los materiales de construcción y muchos otros sectores.7. Equipo de enfriamiento: nuestro enfriador monocular tiene características de estructura compacta, racional y simple, alta eficiencia térmica, bajos costos de mantenimiento, menor inversión en equipos y operación de alta eficiencia. Y todos nuestros enfriadores tienen las ventajas de alta eficiencia y bajos costos de operación.8. Máquina secadora: nuestra secadora rotatoria se usa principalmente para secar escoria, arcilla, piedra caliza y más en los campos del cemento, ingeniería química, metalurgia, materiales de construcción, etc.9. Equipos para fertilizantes compuestos: este tipo de máquina se caracteriza por su fácil tecnología, baja inversión y conveniente operación.